過去提到工廠，我們聯想到的總是粉塵、油污、嘈雜和攢動的人頭。而如今，無人工廠、智能工廠、綠色工廠……一個又一個新概念走進大家的生活，帶來翻天覆地的變化。其中代表著希望和憧憬的“未來”一詞，無疑是最高的褒獎。

8月18日，桐昆聚酯纖維未來工廠舉行現場評審會，經過現場評審匯報、未來工廠現場參觀、評審專家組審核等環節，匯報成果獲得專家組的高度評價。8月26日，浙江省經濟和信息化廳正式公布了2022年浙江省第一批未來工廠名單，桐昆集團股份有限公司的桐昆聚酯纖維未來工廠成功上榜！

桐昆的“未來工廠”是什么模樣，有著哪些特質？讓我們從多個角度出發，看“七巧板”如何拼出這現代化的“未來工廠”。

數字化設計：不謀全局者，不足謀一域。

要打造“未來工廠”，就必須做好數字化頂層設計，因為技術與局部的數字化，往往無法解決企業數字化轉型的實際問題，唯有高屋建瓴、全面把握才能產生真正意義上的“質變”。經過長遠考慮和周密籌備，桐昆集團鄭重提出了“全局可視、全局可析、全局智能”三步走的戰略規劃。截至目前，第一階段“全局可視”的目標已經實現，完成了對下屬各分廠車間工業網絡的改造和增強，連接了上千條生產線上的近三萬臺設備，并將全量生產數據和信息系統數據進行融合處理。接下來，桐昆計劃在2023年實現“全局可析”，同時為“全局智能”做好準備，這張凝聚了無數人心血、精心繪制的智能化轉型藍圖正徐徐展開，而“未來工廠”的建設正是藍圖上最濃墨重彩的一筆。

智能化生產：黑科技顛覆傳統印象。

置身于“未來工廠”，我們能看到車間里鮮少有人穿梭，取而代之的是各類自動化設備和5G機器人，數十臺機械手臂一字排開，一曲一伸中完成所有工序，每個車間只需要幾名工人盯著智慧終端；一個個絲餅整齊、有序地從生產線上自動落到推車上，沿著軌道將絲餅送至包裝車間，經過智能打包、張貼標簽等工序后，產品隨著傳輸車自動進入立體倉庫。自動化、無人化、無燈化……一大波黑科技活躍在不同廠區，這些年來，桐昆打造出了一個又一個改變傳統印象的智能制造應用場景。

智慧化管理：運籌帷幄之中，決勝千里之外。

機器換人的“黑科技”對桐昆來說還遠遠不夠，桐昆的“未來工廠”正向著更高階的智慧化管理邁進。今天產能產量怎么樣？每噸產品生產成本有沒有變化？庫存能否滿足預期增加的訂單需要？……透過指揮大屏跳動的數字、遠端工廠繁忙運作的監控視頻，管理者輕松點擊，便能實時了解集團各工廠的生產運行狀況。而在后臺，運營中心日夜不停采集150萬個數據點數據，為每一道工序、每一臺機器甚至每一樣產品“算”出最優參數，只需幾分鐘，智能算法就可整合市場、機臺、庫存、財務成本等數據，得出最優品種排產方案，并通過系統及時將具體轉產方案給到對應工廠。在集團30多家企業布局的150萬個點位，打通了市場銷售、客戶服務、成品庫存等板塊，實現了橫向互聯、縱向貫通。如此一來，生產排產不用再憑經驗“拍腦袋”，而是從“全局可視”邁向了“全局可析”“全局智能”的新階段。

協同化制造：數字之力助推共同富裕建設。

在實現自身發展的同時，桐昆發揮鏈動作用，助力產業鏈提檔升級，有效解決不少中小企業因缺乏相應的設備、技術和人才儲備而難以實現自身數字化改造升級的難題。集團旗下的桐鄉首家工業科技服務型企業恒云智聯自成立以來，已為多家制造業企業提供了數字化轉型和規劃、智能化創新平臺、智能制造技術等產業數字化的技術服務。針對下游紡織企業，恒云智聯搭建了數字化監控平臺，讓機器缺布料、設備出故障這些原本需要人工判斷解決的問題都交給“數字云”。而在企業普遍關注的物流運輸問題上，桐昆的“天佑通達”產業互聯網平臺也在加速研發中。未來，“天佑通達”將深度鏈接區域內化纖行業企業、物流企業及各類配套服務企業，企業用戶可以像使用網約車軟件一樣，舉手間就能快速、低成本地享受貨物運輸、包裝、加工甚至是金融、保險類服務。

綠色化制造：讓綠色成為桐昆高質量發展的底色。

針對“雙碳”背景下企業如何實現能源優化，桐昆聚焦車間空調制冷環節的節能降耗，通過安裝傳感器、搭建數字化監控平臺，實現了車間溫度自動控制，無需人工干預的目標。桐昆洲泉工業園區的集中供熱項目通過使用熱電智能化系統，可將整個供熱系統效率提升2%以上，每年可減少煤炭燃燒1萬噸。從綠色角度來說，企業能減少2萬噸二氧化碳的排放；從經濟效益角度出發，每年企業可節約成本近1000萬元。同樣踐行綠色制造的還有桐昆“綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應用技術集成創新”項目，該項目通過融合智能化先進設備與綠色工藝技術的應用，不僅能降低40%的人工成本，產品能耗也比行業Ⅰ級標準低20%。

安全化管控：為員工謀幸福，為社會創造價值。

“未來工廠”不是不需要工人，只是工人們面臨的勞動強度和風險在“智能之手”接管下都大大下降。卷繞車間的5G智能掛絲機器人，是桐昆和TMT聯手打造的行業內該工段的首臺套掛絲機器人。得益于智能化軟件系統的應用，一旦機器出現斷絲情況后機臺設備會及時給出停止出絲反應，同時將指令傳輸給機器人，后續將由機器人排除故障。而紡絲車間的全自動鏡檢儀也是如此，機械臂勻速移動，對著高精度工業鏡頭下的25塊噴絲板逐個進行“全面體檢”，一旦發現異常，就會吹出高壓氣體對定位的紡孔進行清掃。它的工作流程包括自動對焦、自動檢測、自動處理數據、自動判斷并識別不合格紡孔、自動標記和自動吹氣清潔，速度提升的同時，精度也優于人工操作。這些智能化設備解放了人工勞作，不僅員工工作強度、工作環境明顯改善，同時也降低了各類事故發生頻率，讓管理更加安全高效。

社會經濟效益大幅提升：數字經濟發力奔跑。

“未來工廠”項目實施后，廠區的自動化率達90%以上，設備數采率突破95%，生產數據直接傳輸到智慧平臺終端，通過大屏幕即可實時監測生產情況，品質監管更加便捷高效。經濟指標的躍升就是最好的證明——萬元產值成本下降63%、產品不良率下降47%、產品研制周期縮短53%、人均年產值提升28%……高效、節能、安全、綠色的桐昆集團聚酯纖維未來工廠，為集團數字化發展提供了建設樣板。

此次入選浙江省“未來工廠”名單，既是對集團打造智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化的聚酯纖維行業“領航工廠”的充分肯定，也是集團未來聚焦企業發展需要，同時面向行業精準賦能，促進化纖行業高質量發展的不竭動力。集團將繼續發揮行業龍頭企業的帶頭作用，深化桐昆大腦+合成纖維產業大腦“雙輪驅動”模式，推進化纖行業產品與服務質量升級，為化纖行業數字化、智能化轉型竭誠盡智，貢獻自身力量。