近日，國家工業和信息化部正式公布了2021年大數據產業發展試點示范項目名單，桐昆集團化纖行業工業大數據平臺項目成功入選，是204個項目中唯一一個化纖類項目，也是嘉興唯一入選項目。

此次評審涵蓋工業大數據應用、行業大數據應用、大數據重點產品、數據管理及服務4類領域，涉及企業生產過程優化、經營管理模式創新、產業鏈供應鏈管控等10個方向，入選項目均要求具有較強的經濟實力、技術研發和融合創新能力，并且擁有自主知識產權以及良好的應用示范帶動作用。

桐昆集團化纖行業工業大數據平臺項目以集團為核心，構建化纖行業工業大數據平臺，實現工業設備的互聯互通，OT設備數據與IT系統數據的融合以及工業APP的開發和推廣，構筑集工業物聯網、工業大數據、工業智能與微服務為一身的行業級工業大數據資源聚合和分析應用平臺，為產業轉型升級、繁榮發展提供有力支撐。

“桐昆打造大數據平臺，一期投入近5000萬元，平臺連接了集團超2.5萬臺設備，采集將近150萬個點位數，建立了從董事長至分廠部門四個層級體系的管理駕駛艙，目前已實現了全局可視的目標?！奔瘓F公司信息管理部經理許燕輝介紹，平臺也構建了熱電智能化、現場管理、智能排查、設備健康度管理等方面的多個智能化應用。接下來，該平臺還將繼續朝著全局可視、全局可析、全局智能的目標前行，最終打造人與人、人與機器、機器與機器高效協同的智慧桐昆。

集團恒超公司紡絲車間鏡檢室內的全自動鏡檢儀正是智能化應用的生動體現。只見機械臂勻速移動，對著高精度工業鏡頭下的25塊噴絲板逐個進行“全面體檢”，一旦發現異常，即由全自動鏡檢儀吹出高壓氣體對定位的紡孔進行清掃。據介紹，全自動鏡檢儀的一系列工作流程，包括自動對焦、自動檢測、自動處理數據、自動判斷并識別不合格紡孔、自動標記和自動吹氣清潔，速度提升的同時，精度也優于人工操作。

而大數據平臺釋放的紅利遠不止于此。基于此平臺，前不久集團恒邦四期成功驗收了一個國家智能制造新模式項目。通過實施該項目，生產運營成本降低了30%，產品的研發周期縮短了近49%，單位人均產值從260多萬增加到了358萬。

大數據平臺的運行，還在進一步推動桐昆低碳化轉型。據介紹，依托大數據平臺實施熱電智能化項目，能效得到提升，一年將少燒1萬噸煤，有利于做好碳達峰、碳中和工作。